Nike Air 是如何制成的？

上世纪七十年代 —— Nike Air 气垫技术蓬勃新生

在耐克位于美国缅因州萨柯市（Saco）综合生产基地内众多带有编号的建筑中，108 号建筑是 Nike Air 专业气垫技术的起点。Air-Sole 气垫吹塑成型及封装工艺诞生于建筑一层；而聚氨酯材料构筑外层被填充于包裹气袋，以制作中底；鞋面的接合则会在另外的建筑内进行。

当时的 108 号建筑安保非常严格，直至今日，那里所进行的一切仍然是耐克的顶级机密之一。其中一部分原因是当时 Air-Sole 气垫的很多专利都还悬而未决。几乎没有人有权进入这两个楼层 —— 工厂经理不行，就连在比佛顿负责鞋类测试的主管也不行（尽管他曾经作为一名海军预备役军官拥有国家授予的绝密信息知情权）—— 总之，任何人都没有特权。

同样是在上世纪 70 年代晚期，圣路易斯 Tetra Plastics 公司的一位销售人员访问了耐克位于新罕布什尔州埃克塞特的研发基地，讨论关于在鞋类产品中使用聚氨酯的问题，Tetra 公司由此成为 Nike Air 产品的贡献力量之一。接下来的数十年，Tetra 的努力不止限于聚氨酯材料的升级，也致力于吹塑成型及其他各种关键的制造工艺。

Tetra Plastics 公司开发独特的 visi tubing 压管技术

这种特别的扁平压管技术名为“型坯挤压”，是令 Air-Sole 气垫鞋底更厚、更整洁、更耐磨的基本必备环节。当 Nike 与 Tetra 将该工艺用于流水产线后，有效提升了生产效率、减少了浪费。事实上，它是 Nike 与 Tetra Plastics 公司合作打造并获得专利的唯一 Air 气垫相关的技术。

且开发出吹塑工艺

吹塑工艺用于塑料成型，生产具有强大设计灵活性的中空塑料坯。

上世纪八十年代 —— Nike Air 技术扩大发展

1980 年代，随着合作关系的日渐紧密，Tetra 基本上是 Nike Air-Sole 气垫的唯一供货源。耐克同时需要思考面对竞争者可能随时提供一笔天文数字巨款以让 Tetra 离开。Nike 和 Tetra 因此意识到：两家公司的结合将是互惠互利的益举。

Air 气垫工艺详解

 Nike 的 Air 制造工艺的第一步是将两片型材同时加入热成型机，以此制造热塑性聚氨酯薄膜（TPU）。

 接下来，一系列型材陆续进行加热

当型材达到期望的温度……

 用模型将它们夹持到一起。

通过模型，Nike 的 Air-Sole 气垫初步成型。

 然后对初始模型进行修剪。

 接下来模型被充进氮气。

 充气之后的 Air 气袋就做好接受目检的准备了。

这些空气包将被运往 Nike 的鞋类产品合作工厂。

到这还没有结束！超过 90% 的剩余废料都会被 Nike 回收，重新再制成新膜 —— 整个 Air 制作工艺重来一遍。